Uskunaning barqaror ishlashini ta'minlash, uning ishlash muddatini uzaytirish va ishlamay qolish darajasini pasaytirish uchun sekin idishlarni yuvish mashinalariga kundalik texnik xizmat ko'rsatish (ishlab chiqarishda daqiqada 35 dan 40 dona yoki undan kam) zarur. Ta'mirlashning asosiy nuqtalari tozalash, moylash, mahkamlash, sozlash, sarf materiallarini almashtirish va hokazolarni o'z ichiga oladi. Tizimga texnik xizmat ko'rsatish rejasi uskunaning strukturaviy xususiyatlariga (masalan, mexanik uzatish, isitish modullari, elektr nazorati va boshqalar) muvofiq tayyorlanishi kerak. Bu erda maxsus parvarishlash rejalari:
I. Kundalik texnik xizmat ko'rsatish (ishlab chiqarishdan keyin)
1.Tozalash va changdan tozalash
Asosiy sohalar:
Qoliplarni shakllantirish: tiqilib qolishning oldini olish va piyola shaklining aniqligiga ta'sir qilish uchun qolip yuzasidan qog'oz yoki qoplama qoldiqlarini (masalan, pe zarralari) tozalash uchun yumshoq cho'tkadan foydalaning.
Isitish modullari: Qoplamaning yonib ketishiga olib keladigan mahalliy qizib ketishining oldini olish uchun isitish plitalari (issiqlik yopish joylari kabi) yuzasidan changni puflash uchun siqilgan havodan foydalaning.
Uzatuvchi zanjirlar/tasma: sirpanib ketmasligi yoki eskirishini oldini olish uchun zanjir va kamar yuzalarini yog 'qoralari va qog'oz changlari uchun quruq mato bilan artib oling.
Elektr boshqaruv qutilari: qisqa tutashuv yoki yomon aloqani oldini olish uchun quti ichidagi changni tozalash uchun changyutgichlardan foydalaning (ayniqsa, fazali qulflash halqasi va servo drayvlar kabi nozik qismlar). Eslatma:
Elektr qismlarining namligi yoki metall qismlarning zanglashiga yo'l qo'ymaslik uchun jihozni to'g'ridan-to'g'ri suv yoki korroziy detarjen bilan yuvmang.
Mog'orni tozalashda mog'or qirralari tirnalib ketmasligi uchun kesuvchi qo'lqop kiying.
2. Soqol va texnik xizmat ko'rsatish
Moylash nuqtalari:
Zanjir: Zanjir roligi va pin mili o'rtasidagi bog'lanish nuqtasiga maxsus zanjir moyi qo'shing, aşınma va yirtiqlikni kamaytirish uchun smenada 3-5 tomchi tomizing.
Rulman: litiy{0}}asosli moylash moyi shpindel podshipnikiga, transmissiya mili podshipnikiga va hokazolarga surtiladi. Har 2 haftada toʻldiring.
Yo'naltiruvchi relslar: toymasin ishqalanishni kamaytirish uchun to'g'ri yo'naltiruvchi ray yuzasiga quruq moy surting. Eslatma:
Qog'oz idishning ifloslanishini oldini olish uchun moy-oziq-ovqat sifatli bo'lishi kerak.
Haddan tashqari moylashdan saqlaning, bu yog'ning qog'oz idishga yoki isitish moduliga tushishiga olib kelishi mumkin, bu esa xavfsizlikka xavf tug'diradi.
3. Kengaytirilgan tekshiruvlar
Tekshiruv doirasi:
Qolib mahkamlash murvatlari: qolipni o'rnatish murvatlari bo'sh yoki yo'qligini tekshirish uchun moment kalitidan foydalaning.
Transmissiya komponentlari: tebranish tufayli komponentlarning siljishining oldini olish uchun kasnak, vites qutisi va boshqa qismlarning mahkamlangan vintlari bo'shashganligini tekshiring.
Elektr aloqasi: Sensor va elektromagnit klapanlar kabi elektr komponentlarining simi terminallari bo'shashmasligini tekshiring va yomon aloqa va mumkin bo'lgan nosozlikni oldini olish uchun.
II. Haftalik texnik xizmat ko'rsatish (har 5 ish kunida)
1. Kalibrlash isitish moslamasi
Operatsion bosqichlar:
Isitish plitasining sirt harorati infraqizil termometr yordamida o'lchanadi va qurilma sozlamalari bilan taqqoslanadi (masalan, issiqlik muhrlanish harorati 180 daraja Selsiyda o'rnatiladi). Xato 5 darajadan kam yoki teng bo'lishi kerak.
Haroratning og'ishi juda katta bo'lsa, harorat sozlagichining parametrlarini sozlang yoki isitish trubkasining qarishini tekshiring (bu professional ishlashni talab qiladi).
Isitish samaradorligini tiklash uchun isitish trubkasi yuzasida oksidli qatlamni yuving (nozik zımpara bilan yumshoq silliqlash). Eslatma:
elektr toki urishi xavfini oldini olish uchun kalibrlashdan oldin elektr ta'minoti uzilishi kerak.
isitish trubkasi odatda 2-3 yil xizmat qiladi va vaqti-vaqti bilan almashtirilishi kerak (masalan, ZW-LII tipidagi isitish trubkasining xizmat qilish muddati taxminan 8000 soat).
2. Transmissiya tizimini tekshirish
Tekshirish tarkibi:
Kamarning kuchlanishi: kamarning kuchlanishini o'lchagich yordamida kamarning kuchlanishini o'lchang. Agar kuchlanish etarli bo'lmasa, kuchlanish g'ildiragini sozlang.
Zanjirning aşınması: zanjirning qadamini o'lchash. Agar eskirish 5% dan oshsa, zanjirni almashtiring.
Tishli to'rlar: vites qutisidagi viteslarning o'zaro bog'lanishini tekshiring. Agar teshiklar yoki aşınmalar bo'lsa, iltimos, tishli juftlarni almashtiring.
3.Quvvat tizimini tekshirish
Tekshirish elementlari:
Sensorning aniqligi: Fotoelektrik sensorlar va joylashuv sensorlarining qayta aloqa qiymati standart o'lchash asboblari yordamida sinovdan o'tkaziladi. Xato 0,1 mm dan kam yoki unga teng bo'lishi kerak.
Elektromagnit klapan javobi: solenoid valfni qo'lda ishga tushiring (masalan, pnevmatik asbobni almashtirish valfi), harakat tez va yopishmasligini tekshiring.
Topraklama qarshiligi: topraklama qarshiligini tekshirgich yordamida uskunaning topraklama qarshiligini o'lchash.
